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Mise en forme par vide et humidité. Combiné à la technologie céramique, il présente les caractéristiques d'une grande efficacité, d'une économie d'énergie et d'une protection de l'environnement.

1. Le contrôle par micro-ordinateur PLC est adopté, l'interface homme-machine est plus intuitive, l'opération est simple, le cycle de maintenance, le débogage de divers paramètres et l'utilisation sont plus pratiques.

2. Les supports à chaussures superposés sont utilisés pour un transport fluide sur la même ligne droite, ce qui contribue à améliorer la stabilité de la machine et la durée de vie du produit, et réduit également le taux de maintenance de la machine.

3. La combinaison parfaite de vapeur à haute température et de technologie allemande de vide de haute précision peut évaporer et éliminer rapidement et efficacement le liquide dans les chaussures, rendant le tissu plus adhérent à la forme, sans plis et beau.

4. Le support à chaussures s'ouvre et se ferme de haut en bas, adopte une conception de circulation d'air chaud par convection, de sorte que les chaussures dans la boîte sont chauffées, cuites à la vapeur et ramollies de manière complète et uniforme, économisant 70% d'énergie par rapport aux produits similaires.

5. Utiliser un dispositif de pulvérisation de vapeur pour pulvériser le dessus humide en premier, et utiliser le système de circulation d'air chaud pour éliminer le stress interne de la chaussure et la mettre en forme. Ensuite, elle est mise en forme par vide à l'aide d'une pompe à vide, de sorte que le dessus et la forme soient plus cohérents et ne se déforment jamais.

6. Le temps de mise en forme et de mise sous vide est de 2 à 3 minutes, et la température peut être ajustée en fonction des différents matériaux de cuir.